天津一汽丰田考察参观学习方案-百强标杆

天津一汽丰田参观学习项目背景

行业新挑战

经济危机爆发后，各国纷纷制定了振兴制造业的再工业化战略，使制造业重新成为全球经济竞争的制高点。在发达国家高端制造业回流和中低收入国家争夺中低端制造业转移的同时，我国制造业形成了“双向挤压”。由于劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，中国的制造业已经失去了人口红利。与此同时，制造业自身的5大矛盾也日益突出：自主创新能力薄弱，某些关键核心技术缺失，产品质量不高，缺少工艺、材料和责任；产业结构不合理；资源环境承载力接近极限；产业国际化程度低，全球化经营能力不足。

行业新机遇

“转型期”产业结构转型升级，其核心是转变经济增长的“类型”，由粗放型向集约型、精益型转变。如果不以精益生产为基础支撑，生产现场增加了自动化设备，信息化管理和数字化监控，只能加快生产各环节的浪费。从传统企业到精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，有时也会产生意想不到的问题。然而，只要企业坚持走精益化道路，多数能够在6个月内，有些甚至不到3个月，就可收回改造成本，享受精益生产所带来的利益。伴随着新一轮的技术革命，我国企业管理现代化、精益化水平不断提高，特别是在管理平台和技术平台上，通过不断精益的持续改进，逐渐形成了进步，由「6S管理」全面推行，精益生产全面导入，透过精益持续改进，让管理不断提升，提升管理水平。

如何把握精益管理的本质？对创业者而言，对标学习仍然是最有效的学习方法。

使您眼见为实，使您的视野开阔，使您可以打破刻板的束缚，您可以改变您的行为，您将成为您的成功。

进入天津一汽丰田精益工厂，学习精益升级。

天津市丰田公司由日本丰田合成公司、丰田通商株式会社、天津刹车管厂三方投资成立。2015年度福布斯最具价值汽车品牌，品牌价值位居宝马1/3，比奥迪、宝马汽车加在一起更大；自2008年超越通用以来，丰田已几次跻身全球汽车销量之首，并牢牢地控制着“最赚钱的汽车品牌”。丰田位列第二，在智能驾驶技术领域申请专利数量最多的十家公司中名列第二。在2019年12月11日，全球品牌500强发布的2019财年，丰田位列第九。经过全面优化生产流程、消除无效劳动和浪费、降低成本、提高质量、以最小投入获得最大产出，事实证明，丰田以最小的投入取得最大的产出。以丰田方式为代表的“每一个丰田人，每天进步一点”，大象无形，大道至简。不断改进，不断进步，追求卓越，是丰田企业的核心。每个丰田人都在思考如何提高工作，每天进步一点，每天改进一小部分，最后总结出的结果令人惊讶。

天津一汽丰田考察项目收益。

观察现场：进入天津一汽丰田工厂，实地标杆考察工人的作业方式，并进行现场管理。

寻找感受：现场与一线员工交流，感受精益生产的精髓，学习精益管理的最前沿。

面谈：与专家面对面交流，聆听专家实战分享，解决企业目前遇到的问题和难题。

互通有无：优秀同行全程陪伴，能够互相交流各自在精益管理推进过程中的经验和教训。

丰田游学培训之精益生产方式（TPS）

丰田生产方式的两大支柱分别是“JIT（JUST INTIME）准时化”和“自働化”。

丰田标杆培训之准时化生产（JIT）   

1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。

(JIT)这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。

准时化生产是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。

准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。

丰田参观学习之准时化生产与传统生产的比较：

丰田考察培训之准时化生产的关键：

丰田游学之自働化的起源

丰田生产方式的自働化，源自于丰田佐吉先生的发明

自働化：发现问题马上停下来，其实可以理解为：有问题现在停下来，其实是为了让生产线早日达到基本不会轻易停下来的，更有效率、更有质量、更能快速交付的能力。

天津丰田考察培训行程

08:30-08:40欢迎 开场白

08:40-10:00主题培训丰田生产方式

10:00-12:00主题演练

标准作业/改善

丰田生产效率管理

改善案例

B组演练8人

C组观察6人

参观人员行程1

10点从酒店出发

10:30-11:30工厂研修

A组8人

12:00-13:00用餐

13:00-15:00主题演练

标准作业/改善

丰田生产效率管理

改善案例

C组演练6人

A组观察8人

参观人员行程2

13:00点从酒店出发

13:30-14:30

工厂研修

B组8人   

15:00-17:00主题演练

标准作业/改善

丰田生产效率管理

改善案例

A组演练8人

B组观察8人

参观人员行程3

15:00点从酒店出发

15:30-16:30

工厂研修

C组6人

天津一汽丰田标杆培训讲师介绍

王老师   38岁   男性   本科

2006年-至今 多次赴日本丰田元町和高冈工厂研修，学习品质管理以及精益生产。2010年、2011年连续两年参加日本丰田全球事业体QCC发表大会并取得较好成绩，获得日本丰田学院认证QCC、班组长职责讲师资格。

擅长培训课程包括:生产效率、总装技能、品质管理技能、成本管理、TPS、TJI 、5S、TCS、班组长现场管理以及QC知识与QC道具运用手法。

王老师   36岁   男性   本科

2012-2013年两次赴日本丰田元町和高冈工厂研修，学习品质管理以及TPS精益生产相关的知识，并获得日本丰田学院认证的丰田生产方式（TPS）讲师资格。

培训课程包括:品质管理、成本管理、TPS、TJI 、5S、TCS、班组长现场管理以及QC知识与QC道具运用手法。

浩洋老师   39岁   男性   本科

15年天津丰田物流管理工作经验，拥有多年丰田物流职场指导经验，在企业全员自主物流活动中取得优异的成绩， 通过推进自主改善活动，为企业持续培养了大量的物流管理技能人才，是一位专业技能娴熟、现场管理经验丰富的讲师 。曾获得日本丰田高冈工厂颁发物流管理讲师资格证书。

天津一汽丰田参访注意事项

谢绝拍照，谢绝在厂区内合影。

谢绝一汽丰田考察过程中与生产线人员交谈，禁止靠近设备，手触设备材料。

为了保证参观的安全，女同志不要穿高跟鞋，不要穿裙子等。

进出需要佩戴口罩，携带身份证，出示手机健康码，配合测量体温。