百强 标杆考察培训中心

简介及优势深圳标杆企业考察浙江标杆企业考察北京标杆企业考察上海标杆企业考察广东标杆企业考察山东标杆企业考察湖南标杆企业考察云南标杆企业考察东北标杆企业考察青岛标杆企业考察福建标杆企业考察陕西标杆企业考察内蒙标杆企业考察安徽标杆企业考察江苏标杆企业考察天津标杆企业考察四川标杆企业考察河北标杆企业考察河南标杆企业考察重庆标杆企业考察湖北标杆企业考察贵州标杆企业考察江西标杆企业考察海南标杆企业考察日本游学考察美国游学考察欧洲游学考察德国游学考察以色列游学考察台湾游学考察英国游学考察越南游学考察朝鲜游学考察非洲游学考察新加坡游学考察法国游学考察意大利游学考察中东迪拜游学考察培训方案汇总银行类讲师汇总讲师汇总表专家智库华为讲师阿里讲师腾讯讲师小米讲师京东讲师百度讲师丰田讲师海尔讲师万事利讲师韩都衣舍讲师银行讲师大学讲师其他标杆讲师标杆背景通用管理领导力执行力项目管理阿米巴风险危机沙盘管理研发管理物业管理目标管理时间管理安全管理创新管理变革管理流程管理中层管理对标管理产品管理财富管理法律类招投标干部管理综合管理银行财务银行服务银行反假币网点经营银行管理信贷风控银行营销银行票据银行开门红财富管理银行系列行政办公人力管理绩效管理团队打造品牌文化凝聚力企业大学建设培训体系搭建职业规划工会管理招聘管理薪酬管理任职资格人力资源上市筹划金融投融资股权运营管理商业模式组织建设经营战略企业管理新零售新媒体互联网智能科技大数据通信网络区块链数字化管理网络科技思维技术沟通管理概念性推理六顶思考帽九型人格问题分析与解决非暴力沟通公众演讲沟通思维内训师教练辅导行动学习微课制作公文写作岗位经验内化培训技术保险理财终端连锁营销管理营销技巧渠道管理客户服务门店营销工业品营销会议营销线上营销顾问式营销社群营销大客户营销电话营销营销系列采购供应链精益管理质量管理班组长管理智能制造六西格玛TPM管理生产系列国际项目国际贸易国际管理国际营销国际金融国际财务国际电商国际系列职业素养情绪管理商务礼仪国际礼仪医务礼仪素养礼仪能源管理房产家居汽车行业医药行业电力行业餐饮行业行业专属成本管理税务管理财务管理财税管理养生饮食国学历史家庭亲子国学养生党建经济企业考察公开课管理类公开课生产制造公开课行政办公公开课财税管理公开课心态情绪公开课对标管理咨询5S与目视化咨询标准作业咨询精益人才育成咨询VSM价值流流改善咨询精益工厂布局咨询TPM咨询服务IE人效提升咨询六格西玛咨询QCC品管圈咨询精益管理咨询组织变革咨询人才管理咨询薪酬管理咨询绩效管理咨询股权激励咨询人力资源咨询银行辅导咨询海外考察回顾其他考察回顾阿里考察回顾华为考察回顾腾讯考察回顾百度考察回顾京东考察回顾小米考察回顾海尔考察回顾联想考察回顾奔驰考察回顾大疆考察回顾
在线咨询
 联系方式
黄老师:18610825919
邮箱:2856107573@qq.com
公众号:百强标杆研习中心
TPS咨询服务

企业什么时候引入精益TPM管理咨询?
(意识---方法---人才---体系)
1.只注重使用,不重视维修。
2.坏了才修,不坏不修。
3.重事后维修,忽视日常保养。
4.管理责任制未落实,对设备保养敷衍了事。
5.全员认识上存在差距,设备全员维护参与度低。

整体性覆盖设备全生命周期的管理,以零故障、零不良、零灾害和零浪费为目标,以TPM八大支柱为工具和方法,全面提升设备的管理水平和综合利用效率。通过系统和前瞻性规划,TPM体系与企业现有管理体系有机衔接,保持管理的一致性。在落实实施时,利用PDCA循环进行动态管理,层次递进,确保TPM体系推进过程的稳健性和可持续性。

随着中国人口红利期的即将过去,中国企业用设备代替人力成为企业发展的必然趋势,因此设备的有效管理与否成为企业能够体现其竞争力的关键因素。然而,非常多的企业却面临以下的问题:


1.设备故障多,检修时间长,影响了正常生产。
2.有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来。
3.设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队。
4.维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决。
5.操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作。
6.设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化。
7.设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%。
8.知道设备管理的重要性,却不知从何开始。
百强标杆咨询的TPM咨询,是充分考虑国内企业现阶段发展现状和企业自身特点而制定出的,最适合国内企业的TPM体系构建路径,通过导入百强标杆咨询的TPM咨询,企业将获得以下的收益:(示例)
TPM模块导入目标:
1.活动机制建立,成立推进组织,完整导入TPM推行制度;
2.完整导入10大模块:
卓越现场管理、设备自主保全、设备计划保全、设备指标管理、设备制度化管理、标准化作业管理、人才培养、星级班组建设、文化氛围构筑、管理培训模块
相关指标目标设定:
1.可视化标准定制50项以上。
2.查找问题点1000个,改善率90%。
3.维持管理基准80项以上。
4.清扫工具开发20件以上。
5.设备QC工程图制定。
6.A级设备OEE提升10%以上。
7.关键设备故障时间减少10%。
8.TPM专家养成10名。
9.人均效率提升10%。
10.改善提案效果100万以上。
TPM管理手册(书籍)成果输出:
1.《工厂可视化管理手册》
2.《5S岗位维持管理手册》
3.《设备清扫管理手册》
4.《设备润滑管理手册》
5.《设备紧固基准手册》
6.《改善提案集锦》
7.《现场管理活动手册》
8.《设备计划维护管理手册》
9.《设备自助维护管理手册》
TPM项目部分实践案例:
【某知名保健品公司】
1.OEE提升均完成设定的目标,二十一个OEE课题平均提升10%以上;
2.二十一个AM小组,三个PM小组,共计查找不合理1192项,改善率达89%;
3.建立了一套高效率的设备维护体系,取得了设备效能大幅提升等可喜的成效;
4.培养了一批懂设备,会保养,会维护的生产人员;
5.促使设备维修人员向专业化设备管理转化。
【某知名百强电气公司】
1.项目期间共发现1054条不合理项,成功实施改善提案318件;
2.设备OEE由项目前57%,提升到77%;
3.MTBF由项目前35小时,上升到92小时,上升了163%;MTTR由项目前37分钟,下降到17分钟,下降了118%;
4.人员效率UPPH由项目前476提升到620,提升了30%;维修成本备件在库金额由车间在库37万下降到19万,下降了95%。