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走进深圳富士康&理光参访学习数字化转型与智能制造培训班

中国企业数字化转型与智能制造

——走进深圳富士康与理光科技腾讯值为依归 学习背景

数字化转型在中国

随着第四次工业革命(工业4.0)的兴起以及数字世界和物理世界的不断融合,传统企业数字化和智能化的转型升级迫在眉睫。自动化生产线与生产装备,设备联网与数据采集、数据打通与直接应用,以及数据智能分析与应用,将对企业发展产生全方位、深层次、革命性的影响。

中国数字经济也已进入快速发展的新阶段,对国民经济的贡献显著增强,并正成为拉动经济增长的新引擎。2017年,“数字经济”正式被写入党的十九大报告。2018年3月,政府工作报告提出“发展壮大新动能”,“为数字中国建设加油助力”。国家对于数字经济的定位不只局限于新兴产业层面,而是将之提升为驱动传统产业升级的国家战略。国家信息中心等多家权威机构组成的课题组发布的《中国数字经济发展报告》显示,到2030年时,中国数字经济总量占GDP的比重将会达到77%,超过153万亿人民币的GDP贡献将来自于数字经济。由社交媒体、移动设备、物联网和大数据引发的数字化趋势不仅改变了人们的生活方式也要求企业重新思考设计原来的运作模式。

当前,中国数字经济发展呈现出数字化创新、数字化生产、数字化服务、数字化贸易和数字化消费的新特征,在日新月异的市场中寻求生存与发展,企业必须学会用新的战略眼光,探寻新的发展之道。在此趋势下,企业如何在自身大业务量、多客户群、多场景、全球化资源配置和本地化经营运作的复杂的业务环境下,应对数字化转型所带来的变化?企业如何进行数字化转型?数字经济时代又蕴藏哪些机遇?

中国标杆学习俱乐部联合标杆学习领导者博石教育集团通过为期一年的调研,系统的挑选出在数字化转型和精益智造走在前列的两家标杆企业--富士康与理光科技。我们将带领各位企业家一同走进深圳富士康熄灯工厂和理光科技生产现场感悟两家标杆企业数字化转型和精益智造的战略与实践,并在专家的指导下对业界广受关注的企业数字化转型战略、方向、流程、模式、机理、路径等进行系统地梳理和深入的探索。

富士康参访学习背景

富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业。自1974年在台湾肇基,1988年投资中国大陆以来,富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群,是全球最大的电子产业制造服务商。2005年起跻身《财富》全球500强(2018年跃居第24位)。

作为中国制造业的卓越代表,从“代工巨头”到智能制造基地,富士康在30年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践,让富士康义不容辞地走在工业互联网的前沿。“实体制造+数字经济就等于工业互联网”。郭台铭表示,富士康创造性的将海量工业数据汇聚于云端,经过运算、分析、处理,产生智能预测,就可以当好“事前诸葛亮”,真正精准地解决工业制造中的问题。近年来,富士康投资8K+5G技术、高效运算中心,建立“富士康云”等工程,着力建构一个面向全产业价值链的智慧应用体系,进而实现“实体经济+互联网”的智能工厂。富士康在实体经济+数字经济方面的先行先试得到了各界人士的认可。

富士康数字化转型的核心竞争力

富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准,以及应用解决方案的矩阵。

我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”:三虚是指信息流、技术流和金融流,三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合,可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习,在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后,可以应用解决方案矩阵。

目前富士康集团有6万台工业机械设备,有一千几百条SMT生产线,有17万台CNC模具加工设备,5000台各种型号车设备,现在已全部联网,我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。

理光参访学习背景

理光成立于1936年的日本理光集团在全球约200个国家和地区拥有分支机构、10万余名员工、200多家分公司,管理透明高效,是数据化精益制造管理的学习典范。而理光生产模式的目标是实现生产活动中的 SEQCD。为此,理光以12个基础为基石,进行全方位的改善,协助企业走可持续发展的经营之道。

理光集团在世界的大约200个国家和地区开展着商务运行。其产品旨在帮助人们互通信息,产品阵容包括能提供诸如文档输出管理服务和IT解决方案等服务和解决方案的办公图像处理设备(如MFP、打印机等)、生产型数码印刷机、供应产品、数码相机和工业产品诸如热敏媒体,半导体和工厂自动化摄影机。除这些先进技术之外,理光集团还以其客户为起点的服务原则著称。作为值得信赖的全球市民,我们将一如既往,凭借我们的事业活动在工作领域一马当先,为构筑可持续发展的社会贡献力量。

在过去的二十年里,企业业务经历了翻天覆地的变化。企业在全球范围内开展业务,通过数字信息系统共享信息,因此它们必须建立信息设备网络,以求生存与发展。理光通过一系列产品与解决方案,为客户业务流程提供全套价值,可适应不断变化的工作方式。   我们通过优化客户的全球化办公设备,提供网络化办公环境的完善行政支持服务以及在减轻环境负荷的同时消减运营成本,显著提高了客户的生产力。

理光行程亮点

01:数字思维——理光高级管理层人物亲授数字精益思维,打造数字车间

02:经验技巧——科字改造车间精益高效模式,实现生产活动中的SEQCD

03:实战工具——全面开放展示理光数字化工具、模型,透明无保留

04:马上见效——理光日方导师多年经验和案例分享,应用马上就见效果

参访基地简介

数字工厂看理光,全球唯一两次荣获最高质量奖的企业,历时83年的平稳发展,目前在全球100多个国家与地区开设了200多家企业与分公司,其独创超低成本、超快效率的RICOH WAY管理模式,更是全球制造业争相学习引入的精益数字化管理模式,更是全球制造业争相学习引入的精益数字化管理模式,已经在理光全球供应商体系中获得了成效斐然的实践应用。

富士康的熄灯工厂,因其无需人工操作,可以关灯运行而得名,是智慧工厂的代名词。通过工业互联网、智能制造的导入,富士康已经有非常多的产线和工厂实现了完全自动化,不需要人,甚至不需要开灯。富士康工业互联网熄灯工厂及协同工厂案例,真正做到组装过程中无人化。经由自动化设备组装,可以节省人力到88%,一年效益提升2.5倍,实现了提质增效、降本减存。

富士康&理光参访学习行程


时间

行程安排

分享嘉宾

第一天:参观富士康工厂+主题分享

08:30-09:30

标杆学习行前引导

富士康参访学习重点及参访学习行程介绍

随团顾问引导大家对“富士康数字化转型”进行探讨

标杆学习

随团顾问

09:30-12:00

富士康工厂参访

1.参观富士康工业文化展厅;

2.参观富士康植物工厂:拥有约5000多平方米的植物工厂

拥有14层种植层架、日产可达2.5吨;

3.参访富士康熄灯工厂示范线

生产智能手机等电气设备组件的工厂中采用全自动化制造流程,配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统,真正实现了“熄灯工厂”。现场感悟智能化不仅带来的人力节省,还体现在制造技术的精进、品质管控的提升,在制造场域需求的最佳化,甚至能源损耗的降低,以及信息和生产安全的提升。

富士康

12:00-13:30

午餐,休息

13:30-16:30

主题分享:富士康的数字化转型与工业互联网新战略

1.富士康的30年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践

2.富士康的工业互联网新战略

3.富士康基于数据打通的运营管理新模式

4.富士康数字化转型的核心竞争力

讨论:

富士康如何对外提供工业互联网服务,为中小企业的生产制造提供系统的解决方案,并开放工业互联网平台给中小企业,协助中小企业进行产业升级。

富士康高管

第二天:走进理光科技集团考察学习

09:00-09:30

标杆学习行前引导

理光背景及参访学习行程介绍,理光参访学习看点,学习点

随团顾问通过对理光3P("Planet(地球)""People(人类)" 和 "Profit(经济))计划的介绍,引导大家对理光可持续发展理念的深入思考。

标杆学习

随团顾问

09:30-12:00

理光深圳总部参访交流

Ø 参观理光深圳总部办公区

Ø 理光高管致欢迎词

Ø 理光集团介绍及 RCP 介绍

Ø 理光经典案例分享

通过对采用理论知识与具体案例分析相结合的教学方式,由浅入深的将RIPS改善的知识娓娓道来,让现场企业家们对精益数字生产有了整体的概念。

理光

科技高管

12:00-13:30

午餐,休息

13:30-16:30

参观理光数字化工厂

Ø 分批次进入了理光数字化生产车间,让现场企业家0距离体验理光长期的技术积累和经验沉淀,助力现场企业家全面系统的了解数字工厂及工业4.0在产业变革中的实际应用和效能。

Ø 理光导师与学员交流互动,答疑解惑。

Ø 探讨传统制造业精益数字化管理升级之道。

学习收益:繁忙的生产车间井然有序,智能防错系统应用、人体工学原理、数字化智能看板等,让现场每一位企业家都赞叹不已,精益求精,数字化建设先锋,是理光留给现场企业家们的初印象。

理光

科技高管

富士康&理光参访教学信息

【学习费用】9800元/ 人

【教学模式】考察参观+交流互动+疑难问答

【教学时间】2021年8月25-26日

【参观地点】深圳

【费用包含】参观费、培训费、会议室费用、学习用车、发票、午餐

标杆名片.jpg

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